拉絲機的技術(shù)改造

發(fā)布日期：2018-09-21 作者：www.kafesnet.com 點擊：

在制品行業(yè)中，通過拉絲機對盤條進行多道次拉拔，制成各種規(guī)格的制繩鋼絲，再經(jīng)捻股機和成繩機的加工，最終生產(chǎn)出各種規(guī)格的鋼絲繩。其中拉絲機是最基礎(chǔ)最重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，在冷拉鋼絲生產(chǎn)過程中，鋼絲的發(fā)熱是制約拉絲機生產(chǎn)能力和鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸，直接影響著拉拔速度及鋼絲性能。

一、影響水箱拉絲機效能的主要因素瓦房店機床在干式拉絲機拉拔過程中，鋼絲的塑性變形將產(chǎn)生大量熱量，當鋼絲溫升超過160℃，易產(chǎn)生時效脆化現(xiàn)象，鋼絲強度偏高，扭轉(zhuǎn)、彎曲疲勞強度偏低，直接影響到成品鋼絲的質(zhì)量。拉絲機拉拔熱量的60%~70％要由卷筒冷卻帶走。但是隨著使用時間的延長，由于水質(zhì)、卷筒內(nèi)壁長期與水接觸、拉絲現(xiàn)場環(huán)境等因素的影響，卷筒內(nèi)壁易產(chǎn)生銹蝕、結(jié)垢和粘泥現(xiàn)象。同時卷筒內(nèi)部環(huán)形噴水管道銹蝕堵塞，水量減少，熱交換率大大降低。為保證鋼絲質(zhì)量，降低拉絲機轉(zhuǎn)速，以減少拉拔熱量的積累。結(jié)果是降低了拉拔設(shè)備的有效利用率，也使拉絲機的成品電能單耗大幅上升。因此，卷筒的熱交換是影響拉絲機效能的主要因素。

水箱拉絲機

二、拉絲機存在的主要問題我公司共三個生產(chǎn)分廠有拉絲工序，此次改造犯臺拉絲機。共有的問題如下：

1、拉絲機內(nèi)壁結(jié)有銹垢和水垢，傳熱效率低下。

2、拉絲機用循環(huán)水的回水排入地溝易受污染。卷筒冷卻水通水量不足、甚至不通水。

3、拉絲機過程卷筒的設(shè)計積線高度仍有20%~40％不能充分利用。

4、部分拉絲的風冷功能已失效。

5、鋼絲溫度、水溫、水壓不能監(jiān)控。

三、改進措施

1、拉絲卷筒內(nèi)部清污鍍鋅卷筒內(nèi)壁污垢內(nèi)層是Fe2O3和鑄造FeO、Fe3O4，外層是導(dǎo)熱系數(shù)極低的CaCO3和粘泥等鹽類雜物。為保持卷筒良好的導(dǎo)熱性能，必須預(yù)防垢層的產(chǎn)生和除去污垢。沈陽機床廠的方法是將卷筒內(nèi)表面鍍鋅。鍍鋅在現(xiàn)場進行，以卷筒為陰極，鋅塊為陽極，ZnSO4溶液作電鍍液。經(jīng)與大氣接觸，在卷筒內(nèi)表面形成由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3組成的覆蓋層。鋅層之所以能有效保護鋼，是因為鋅層和鋼的基體在潮濕的空氣中形成了短路自發(fā)電池，鋅層是陽極，它不斷地溶解，而鋼的基體是陰極，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

2、對調(diào)諧輥實施優(yōu)化設(shè)計及改進改進后提高了冷卻效果，進一步增加了卷筒的積線量。并且改進后的調(diào)諧輥具有攏線的優(yōu)點，可防止鋼絲被拉斷。

3、對全公司水循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改進

(1)水量合理匹配，循環(huán)水量由100m3/h增加到200m3/h。

(2)充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)拖能力，陽防耗，便于實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的規(guī)范管理。取消一分廠三拉絲循環(huán)泵供水，改由五分廠供水。一分廠減少水泵兩臺，合計功率為22.5kW，一年可節(jié)電15.12kW/h。

(3)為減少卷筒內(nèi)部環(huán)形噴水管銹蝕堵塞，將原鋼管改為鋁塑管。對各機臺管道及控制閥門等選用可靠性高的材料進行更換。

(4)實現(xiàn)水溫、水壓的量化空制。對管網(wǎng)、水泵、冷卻設(shè)拖進行系統(tǒng)的核算，重新制定了管理細則，做到專人專管。

4、原設(shè)計配有風冷功能的拉絲機全面恢復(fù)正常。

5、現(xiàn)場管理對封閉型的循環(huán)水系統(tǒng)加強維護和保養(yǎng)、規(guī)范操作程序、及時清掃現(xiàn)場環(huán)境、清除機臺表面的有害物質(zhì)，免于落入卷筒冷卻腔。

四、改造后拉絲設(shè)備的冷卻效果和評價通過測試，改造后拉絲機的設(shè)備效能大幅提升。

1、直進式拉絲機的拉拔速度平均提高50%以上。

2、積線式拉絲機的冷卻能力恢復(fù)正常。

3、直流驅(qū)動方式直進式拉絲機的電能單耗大幅下降。