捻線機(jī)在一般情況下可分為：

1、環(huán)錠捻線機(jī)

從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動導(dǎo)紗器,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動筒管一起回轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)，對紗線進(jìn)行加捻。 筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側(cè)面拖動筒子回轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機(jī)是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實(shí)現(xiàn)并合。并捻聯(lián)合機(jī)可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線。有的捻線機(jī)外繞機(jī)，在導(dǎo)紗桿下面設(shè)有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機(jī)。濕捻的線，有強(qiáng)力高和表面光潔的優(yōu)點(diǎn)，但羅拉和導(dǎo)紗機(jī)件等需采用防銹材料。 

環(huán)錠捻線機(jī)的卷繞成形機(jī)構(gòu)大多與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同。鋼領(lǐng)板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復(fù)捻捻線機(jī)上常采用雙邊筒管。鋼領(lǐng)板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)與一般捻線機(jī)的主要不同點(diǎn)是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機(jī)構(gòu)和運(yùn)動也不同。 

2、翼錠捻線機(jī)

以錠翼為主要加捻機(jī)件。除喂紗部分外，其余機(jī)構(gòu)都和吊錠式翼錠細(xì)紗機(jī)相似，常用于黃麻的捻線。 倍捻捻線機(jī)。

以倍捻錠子為主要加捻機(jī)件，每一回轉(zhuǎn)能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動軸承聯(lián)系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉(zhuǎn)。為確保不動部分不受回轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機(jī)械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導(dǎo)紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當(dāng)錠子或儲紗盤回轉(zhuǎn)一圈，給空心錠管內(nèi)和儲紗盤邊孔至導(dǎo)紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相同時即得兩個捻回。這種捻線機(jī)錠速高達(dá)14000轉(zhuǎn)/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數(shù)減少，但功率消耗大，接頭操作困難。