線材產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展激發(fā)了生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)力度，管式捻股機線材雙捻機應(yīng)運而生。管式捻股機目前國內(nèi)正對這種先進的工藝技術(shù)和設(shè)備流程進行引進和消化吸收，有的生產(chǎn)電梯繩的廠家已經(jīng)開始率先使用雙捻機生產(chǎn)股繩。

雙捻機相對于傳統(tǒng)管絞車而言具有高速、低噪音、占地面積小等優(yōu)點。其原理類似于雙人跳繩游戲，各抓住一端繩頭拉開一定距離后轉(zhuǎn)動繩子，使繩整體向一個方向轉(zhuǎn)動，一段繩子不斷扭緊，另一端繩子不斷放松，整條繩子的扭緊和放松相互平衡，因此繩子沒有扭動，鋼絲繩的捻距也不會發(fā)生變化。如果一個人抓住繩頭，站在繩的揮動圈內(nèi)繼續(xù)揮動繩子，此時繩子每轉(zhuǎn)動一周，繩的捻節(jié)就增加兩個，即繩的兩端各自反方向轉(zhuǎn)一周。雙捻機按收、放線方式可分為外放線和內(nèi)放線兩種，外放內(nèi)收雙捻機容易實現(xiàn)大盤重生產(chǎn)，因此更適宜于鋼絲繩股繩的捻制。外放內(nèi)收雙捻機的工作原理，則是雙捻機內(nèi)部的弓帶隨主機同步轉(zhuǎn)動時帶動各根鋼絲繞股的中心旋轉(zhuǎn)，使鋼絲在第一捻合攏處得到第一捻制形成捻距，此時股繩的捻距是成品股捻距的2倍。當(dāng)鋼絲股繩走到第二捻合處時，股繩的捻距被同向加捻一次，從而使股繩的捻距達到技術(shù)要求。這樣，由于第一次捻制和第二次捻制是在弓帶隨主機轉(zhuǎn)一周內(nèi)同時完成，弓帶每轉(zhuǎn)一周即主機轉(zhuǎn)速一周，鋼絲股繩在一周內(nèi)產(chǎn)生2個捻距，使生產(chǎn)效率提高一倍，實現(xiàn)了雙捻機的捻制原理。目前，有關(guān)企業(yè)用雙捻機生產(chǎn)1×19S類股繩，速度最高可達1200轉(zhuǎn)/分鐘，下機產(chǎn)品捻制緊密、不松散、不凸芯，股繩表面沒有鋼絲交錯現(xiàn)象，股繩的應(yīng)力可以控制在0-360°/3m，滿足了鋼絲繩成品的生產(chǎn)需求。